堆焊耐磨板具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特點，是一種常用的摩擦材料，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、能源、建設(shè)、機(jī)械制造等領(lǐng)域。堆焊耐磨板采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材，經(jīng)過特殊工藝處理，在表面形成一層耐磨耐沖擊的合金層，具有優(yōu)異的耐磨耐沖擊性能，廣泛用于高速輸送、摩擦傳動、風(fēng)機(jī)輪、破碎機(jī)、沖壓機(jī)、磨床等設(shè)備。

與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

堆焊耐磨板廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、電力、煤炭、化工、輕工、造船、食品、機(jī)械、能源、水利、建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的輸送設(shè)備上。耐磨板材料具有耐磨、耐沖擊、耐壓、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、耐沖擊、耐久性等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高磨、高沖、高溫、低溫、酸堿、強(qiáng)壓等特殊工況下。

與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點：

1、高耐磨性：

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4-6%，鉻含量高達(dá)25-30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56-62，碳化鉻的硬度為HV1400-1800，高于沙石中石英的硬度HV800-1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20-25。

（2）與高錳鋼；5-10。

（3）與工具鋼；5-10。

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5-2.5。

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

耐磨層推薦使用在小于等于600攝氏度工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受小于等于800攝氏度的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380攝氏度工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540攝氏度工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800攝氏度工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強(qiáng)：

耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3-20毫米。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6毫米，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000毫米，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性：

能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價格性能比：

耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機(jī)損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。